120КВт Индукционное оборудование для отверждения 10KHZ-50KHZ Индукционная машина для обработки тепла

Технический параметр:

Тепловая обработка (закаливание поверхности):

Основной целью данного метода является изменение жесткости металлических материалов путем термической обработки на рабочие части.

1) Закаливание для различных инструментов и инструментов, таких как клея, английский ключ, молоток, топор, винтовые инструменты и стрижка.

2) Закаливание для различных автомобильных и мотоциклетных фитингов, таких как коленчатый вал, соединительный стержень, поршень, цепное колесо, алюминиевое колесо, клапаны, вал рукава, вал полупривода, небольшой вал и вилка.

3) Различные электрические инструменты, такие как редукторы и топоры.

4) Закаливание для станков-инструментов, таких как крутящая панель и рулевая рельса.

5) Закаливание различных металлических деталей оборудования и обработанных деталей, таких как вал, редуктор (цепочка), подшипник, колпачок и зажим и т.д.

6) Закаливание для форм оборудования, таких как формы небольшого размера, форменный аксессуар и внутреннее отверстие формы.

Принцип работы индукционного нагрева

Frequency conversion electromagnetic induction heating or induction heating for short is a method for heating metal materials by converting power frequency power supply into that of specific range based on the principle of electromagnetic inductionОн применяется в основном для горячей обработки металлов, тепловой обработки, сварки и плавки.Этот тип метода нагрева также применим к упаковочной промышленности (например, уплотнение алюминиевой фольги, используемой в медицине и пищевой промышленности), полупроводниковый материал (например, экструдированный монокристаллический кремний и нагретые металлические детали для автомобильного стекла).

Основные компоненты индукционной системы отопления включают индукционную катушку, источник питания переменного тока и рабочие части.Коуль подключена к источнику питания, обеспечивающему переменный ток для катушкиПеременный ток, обладаемый катушкой, может создавать переменное магнитное поле, проходящее через рабочие части, чтобы произвести вихревой поток, необходимый нагреву.

Недостатки обычных методов отопления

1Обычное отопление с использованием таких видов топлива, как уголь, газы и нефть, имеет такие недостатки, как серьезное загрязнение, отвратительная рабочая среда и серьезные скрытые опасности для безопасности.

2Кроме того, уголь, газ и нефть недостаточны для быстрого и равномерного нагрева и подвержены деформации деталей, толстому оксидному горизонту, плохому качеству,грубая поверхность и высокий уровень лома, которые не могут обеспечить конкурентоспособность ваших продуктов.

Преимущества индукционного отопительного оборудования

Быстрое нагревание: минимальная скорость нагревания составляет менее 1 секунды (скорость нагревания доступна для регулирования и управления).

Широкий охват отопления: он может быть использован для нагрева различных металлических деталей (заменить съемную индукционную катушку в соответствии с различными выключателями работы).

Легкая установка: ее можно использовать после подключения к источнику питания, индукционной катушке, а также к трубе водоснабжения и подъемной трубе; она небольшая по размеру и легкая по весу.

Легкая эксплуатация: вы можете научиться управлять ею за несколько минут.

Быстрая загрузка: она может быть запущена для выполнения отопительной работы при условии наличия водоснабжения и питания.

Низкое потребление энергии: по сравнению с обычными высокочастотными оборудованиями вакуумной трубы, он может сэкономить энергию примерно на 70%.меньшее потребление энергии будет.

Высокая эффективность: имеет такие характеристики, как равномерное нагревание (применимо для регулирования расстояния индукционной катушки, чтобы обеспечить соответствующую температуру в соответствии с требованиями каждой части рабочего изделия),быстрое нагревание и ограниченный оксический горизонт, и может защитить от любых отходов после отжига.

Комплексная защита: имеет такие функции, как сигнализация о перенапряжении, перенапряжении, перегреве и нехватке воды, а также автоматическое управление и защиту.

Контролируемая температура: применяется для управления температурой для нагрева рабочих деталей в соответствии с заранее установленным временем нагрева, и, таким образом, регулировать температуру нагрева в определенной технической точке.

Небольшие размеры и легкий вес: он весит всего несколько десятков килограммов, из которых ограниченная площадь пола может эффективно сэкономить площадь мастерской.

Здоровая рабочая среда: она благоприятна для охраны окружающей среды, энергосбережения и безопасности работы, которая свободна от шума, выхлопных газов и пыли.

Устранение высокого напряжения: не требуется трансформатор с подъемным напряжением, который может производить около десяти тысяч напряжений, и, таким образом, может обеспечить максимальную безопасность.

Комплексная конструкция с полной нагрузкой: она может работать непрерывно в течение 24 часов.