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| Marca: | InductionFusion |
| Número do modelo: | IF-120AB |
| Quantidade mínima: | 1 conjunto |
| Preço: | Negociável |
| Prazo de entrega: | 7~15 dias |
| Condições de pagamento: | T/T, União Ocidental |
Parâmetro técnico:
| Modelo | IF-120AB (três fases) |
| Força de trabalho | 340 V-430 V |
| Corrente máxima de entrada | 180A |
| Potência de saída | 120 kW |
| Frequência flutuante | 10 a 50 kHz |
| Corrente de saída | 400-4500A |
| A taxa de escoamento da água de arrefecimento | 0.08-0.16Mpa 12L/Min |
| Ponto de protecção da temperatura da água | 50C |
| Tamanho do produto | principal: 870x695x1050mm |
| Transformador: 850x420x750 mm | |
| Peso líquido | Principais: 123kg |
| Transformador: 84 kg |
Tratamento térmico (endurecimento da superfície):
O objectivo principal é alterar a rigidez dos materiais metálicos através do tratamento térmico das peças de trabalho.
1) Endurecimento para diversos equipamentos e ferramentas, tais como a alicate, a chave inglesa, o martelo, o machado, as ferramentas de parafusos e o cisalhamento.
2) Endurecimento para vários acessórios de automóveis e motocicletas, tais como eixo de válvula, haste de ligação, alfinete de pistão, roda de cadeia, roda de alumínio, válvula, eixo de braço de rocha, eixo de semi-propulsão, eixo pequeno e garfo.
3) Várias ferramentas eléctricas, tais como engrenagens e machados.
4) Endurecimento de máquinas-ferramenta, tais como deck de torno e trilho de guia.
5) Endurecimento de várias peças metálicas e peças usinadas, tais como eixo, engrenagem (roda de cadeia), cam, chuck e pinça, etc.
6) Endurecimento para moldes de hardware, tais como moldes de pequeno porte, acessórios de moldes e buracos internos de moldes.
Princípio de funcionamento do aquecimento por indução
Frequency conversion electromagnetic induction heating or induction heating for short is a method for heating metal materials by converting power frequency power supply into that of specific range based on the principle of electromagnetic inductionAplica-se principalmente ao trabalho a quente, ao tratamento térmico, à soldagem e à fusão de metais.Este tipo de técnica de aquecimento também é aplicável à indústria de embalagens (como a vedação de folhas de alumínio utilizadas na indústria médica e alimentar), material semicondutor (como o silício monocristalino extrudido e as peças metálicas de fixação aquecidas para vidro de automóveis).
Os componentes básicos de um sistema de aquecimento por indução incluem bobina de indução, fonte de energia AC e peças de trabalho.A bobina está ligada à fonte de energia que fornece corrente alternada para bobinaA corrente alternada possuída pela bobina pode criar um campo magnético alternado que passa através das peças de trabalho para produzir fluxo de redemoinho conforme exigido pelo aquecimento.
Deficiências dos modos convencionais de aquecimento
1O aquecimento convencional com combustíveis tais como carvão, gases e petróleo tem deficiências como poluição grave, ambiente de trabalho atroz e graves riscos ocultos para a segurança.
2Além disso, o carvão, o gás e o óleo são insuficientes para realizar aquecimento rápido e uniforme e são propensos a incorrer em deformações das peças de trabalho, horizonte óxido espesso, baixa qualidade,superfície rugosa e elevada taxa de sucata, que não podem garantir o poder competitivo dos seus produtos.
Vantagens dos equipamentos de aquecimento por indução
Aquecimento rápido: a taxa mínima de aquecimento é inferior a 1 segundo (a taxa de aquecimento está disponível para regulação e controlo).
Ampla cobertura de aquecimento: pode ser utilizado para aquecer várias peças metálicas (substituir bobina de indução removível de acordo com diferentes interruptores de funcionamento).
Instalação fácil: pode ser utilizada uma vez ligada à fonte de alimentação, bobina de indução, bem como tubo de abastecimento de água e tubo ascendente; é de tamanho pequeno e leve.
Operação fácil: pode aprender a operá-la em poucos minutos.
Instalação rápida: pode ser iniciada para realizar a operação de aquecimento, desde que haja água e energia disponíveis.
Baixo consumo de energia: em comparação com os equipamentos convencionais de alta frequência de tubos de vácuo, pode economizar energia em cerca de 70%.o menor consumo de energia seria.
Alta eficácia: tem características como aquecimento uniforme (é aplicável para ajustar o espaçamento da bobina de indução para garantir a temperatura adequada conforme exigido por cada parte da peça de trabalho),O aquecimento rápido e o horizonte oxico limitado, e pode proteger contra qualquer resíduo após o recozimento.
Protecção integral: tem funções tais como indicações de alarme de sobrepressão, sobrecorrente, sobreaquecimento e escassez de água, bem como controlo e protecção automáticos.
Temperatura controlável: é aplicável para controlar a temperatura de aquecimento das peças de trabalho de acordo com o tempo de aquecimento pré-estabelecido e, assim, controlar a temperatura de aquecimento num determinado ponto técnico.
Pequeno tamanho e peso leve: tem um peso de apenas várias dezenas de quilogramas, dos quais, o espaço limitado pode efetivamente economizar o espaço da oficina.
Ambiente operacional sólido: é favorável à protecção do ambiente, à conservação de energia e à segurança da operação, que não contém ruído, gases de escape e poeira.
Eliminação da alta tensão: não requer transformador step-up, que pode produzir aproximadamente dez mil voltagens e, portanto, pode garantir a máxima segurança.
Projeto de carga total abrangente: pode funcionar continuamente durante 24 horas.
