120KW urządzenia do hartowania indukcyjnego 10KHZ-50KHZ maszyna do obróbki cieplnej indukcyjnej

Parametry techniczne:

Obsługa cieplna (utwardzanie powierzchni):

Celem jest przede wszystkim zmiana sztywności materiałów metalowych poprzez obróbkę cieplną na kawałki robocze.

1) Utwardzanie różnych urządzeń i narzędzi, takich jak szczyp, klucz, młotek, siekiera, śruby i obcięcie (obcięcie strzykawki).

2) Utwardzanie różnych elementów wyposażenia samochodów i motocykli, takich jak wał skrętowy, pręt łącznikowy, szpilki tłokowe, koło łańcuchowe, koło aluminiowe, zawory, wał ramienia, wał półnapędowy, mały wał i widelec.

3) Różne narzędzia elektryczne, takie jak zęby i siekiery.

4) Utwardzanie dla narzędzi maszynowych, takich jak pokład zwrotny i szyby przewodzące.

5) Utwardzanie różnych części metalowych i części obróbkowych, takich jak wał, przekładnia (koło łańcuchowe), przędza, kołka i zaciski itp.

6) Utwardzanie dla form sprzętowych, takich jak formy o małych rozmiarach, akcesoria do formy i wewnętrzne otwory formy.

Zasada działania podgrzewania indukcyjnego

Frequency conversion electromagnetic induction heating or induction heating for short is a method for heating metal materials by converting power frequency power supply into that of specific range based on the principle of electromagnetic inductionJest on stosowany głównie do obróbki metalu na gorąco, obróbki cieplnej, spawania i topienia.Ten rodzaj techniki ogrzewania ma zastosowanie również w przemyśle opakowaniowym (np. uszczelnianie folii aluminiowej stosowanej w przemyśle medycznym i spożywczym), materiał półprzewodnikowy (np. ekstruowany krzemowy monokrystaliczny i nagrzewane części metalowe do szkła samochodowego).

Podstawowe elementy układu grzewczego indukcyjnego obejmują cewkę indukcyjną, źródło zasilania AC i elementy robocze.cewka jest podłączona do źródła zasilania zapewniającego prąd przemienny dla cewkiPrąd przemienny posiadany przez cewkę może tworzyć przemiennego pola magnetycznego przechodzącego przez przedmioty robocze w celu wytworzenia strumienia wirusowego zgodnie z wymaganiami ogrzewania.

Niedostatki konwencjonalnych metod ogrzewania

1Konwencjonalne ogrzewanie paliwami takimi jak węgiel, gazy i ropa naftowa ma takie wady jak poważne zanieczyszczenie, okropne środowisko pracy i poważne ukryte zagrożenia dla bezpieczeństwa.

2Ponadto węgiel, gaz i ropa naftowa są niewystarczające do szybkiego i równomiernego ogrzewania i mogą powodować deformację części roboczych, gruby horyzont tlenowy, niską jakość,szorstka powierzchnia i wysoki współczynnik złomu, które nie mogą zapewnić konkurencyjności waszych produktów.

Zalety urządzeń grzewczych indukcyjnych

Szybkie ogrzewanie: minimalna prędkość ogrzewania wynosi mniej niż 1 sekundę (prędkość ogrzewania jest dostępna do regulacji i sterowania).

Szeroki zakres ogrzewania: może być używany do ogrzewania różnych części metalowych (zastąpić wyjmowaną cewkę indukcyjną zgodnie z różnymi przełącznikami operacyjnymi).

Łatwa instalacja: można go używać po podłączeniu do źródła zasilania, cewki indukcyjnej, a także rury wodociągowej i rury podnoszącej się; ma niewielkie rozmiary i lekką wagę.

Łatwość obsługi: można nauczyć się ją obsługiwać w ciągu kilku minut.

Szybkie uruchomienie: można go uruchomić do wykonywania pracy grzewczej pod warunkiem dostępności zasilania wodnym i elektrycznym.

Niskie zużycie energii: w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami wysokiej częstotliwości rurki próżniowej można zaoszczędzić energię o około 70%.niższe zużycie energii byłoby.

Wysoka skuteczność: ma takie cechy jak jednolite ogrzewanie (jest stosowany do regulacji odstępu cewki indukcyjnej w celu zapewnienia odpowiedniej temperatury wymaganej przez każdą część obróbki),szybkie podgrzewanie i ograniczony horyzont tlenowy i może chronić przed odpadami po wygrzaniu.

Kompleksowa ochrona: posiada takie funkcje, jak alarmowanie o nadciśnieniu, nadprężeniu, przegrzaniu i braku wody, a także automatyczne sterowanie i ochrona.

Temperatura regulowana: ma zastosowanie do regulowania temperatury do ogrzewania części roboczych zgodnie z ustalonym wcześniej czasem ogrzewania, a tym samym do regulowania temperatury ogrzewania w określonym punkcie technicznym.

Niewielkie rozmiary i lekka waga: ma wagę zaledwie kilkudziesięciu kilogramów, z czego ograniczona powierzchnia podłogowa może skutecznie zaoszczędzić powierzchnię warsztatu.

Bezpieczne środowisko eksploatacyjne: sprzyja ono ochronie środowiska, oszczędności energii i bezpiecznej eksploatacji, które jest wolne od hałasu, spalin i pyłu.

Eliminacja wysokiego napięcia: nie wymaga transformatora stopniowego, który może wytwarzać około dziesięciu tysięcy napięć, a tym samym może zapewnić maksymalne bezpieczeństwo.

Kompleksowa konstrukcja pełnego obciążenia: może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.