Apparecchiatura di indurimento a induzione da 120 kW 10KHZ-50KHZ Macchina di trattamento termico a induzione

Parametro tecnico:

Trattamento termico (indurimento della superficie):

L'obiettivo principale è quello di modificare la rigidità dei materiali metallici attraverso il trattamento termico dei pezzi di lavoro.

1) Indurimento per varie attrezzature e strumenti, quali pinze, chiavi inglesi, martelli, asce, attrezzature da vite e taglio (taglio di ortofrutticole).

2) Indurimento per vari accessori di automobili e motociclette, quali alberi a motore, canne di collegamento, perni di pistoni, ruote a catena, ruote in alluminio, valvole, alberi a braccio di roccia, alberi a semidrive, alberi e forchette.

3) Diversi utensili elettrici, come ingranaggi e asce.

4) Indurimento delle macchine utensili, come il ponte del tornio e il binario di guida.

5) Indurimento di varie parti metalliche e di parti lavorate, quali alberi, ingranaggi (ruote a catena), camme, cerniere e pinze, ecc.

6) Indurimento per stampi di materiale, quali stampi di piccole dimensioni, accessori di stampo e fori interni di stampo.

Principio di funzionamento del riscaldamento per induzione

Frequency conversion electromagnetic induction heating or induction heating for short is a method for heating metal materials by converting power frequency power supply into that of specific range based on the principle of electromagnetic inductionÈ principalmente applicabile alla lavorazione a caldo, al trattamento termico, alla saldatura e alla fusione dei metalli.Questo tipo di tecnica di riscaldamento è applicabile anche all'industria dell'imballaggio (come la sigillatura del foglio di alluminio utilizzato nell'industria medica e alimentare), materiale semiconduttore (come il silicio monocristallino estruso e le parti metalliche di fissaggio riscaldate per vetro per auto).

I componenti di base di un sistema di riscaldamento a induzione includono la bobina di induzione, la fonte di alimentazione a corrente alternata e i pezzi di lavoro.La bobina è collegata alla fonte di alimentazione che fornisce corrente alternata per la bobinaLa corrente alternata della bobina può creare un campo magnetico alternato che passa attraverso i pezzi di lavoro per produrre un flusso di vortice come richiesto dal riscaldamento.

Carenze dei sistemi di riscaldamento convenzionali

1Il riscaldamento convenzionale con combustibili quali carbone, gas e petrolio presenta carenze quali gravi inquinamenti, atroci ambienti di lavoro e gravi rischi nascosti per la sicurezza.

2Inoltre, il carbone, il gas e il petrolio sono inadeguati per un riscaldamento rapido e uniforme e sono suscettibili di deformazione dei pezzi, spessore dell'orizzonte ossico, scarsa qualità,superficie ruvida e elevato tasso di rottami, che non può garantire il potere competitivo dei vostri prodotti.

Vantaggi delle apparecchiature di riscaldamento ad induzione

Riscaldamento rapido: la velocità minima di riscaldamento è inferiore a 1 secondo (la velocità di riscaldamento è disponibile per regolazione e controllo).

Ampia copertura di riscaldamento: può essere utilizzato per riscaldare varie parti metalliche (sostituire la bobina di induzione rimovibile in base ai diversi interruttori di funzionamento).

Facile da installare: può essere utilizzato una volta collegato alla fonte di alimentazione, alla bobina di induzione nonché al tubo di approvvigionamento idrico e al tubo di risalita; è di piccole dimensioni e leggero.

Facile da usare: si può imparare a usarlo in pochi minuti.

Avvio rapido: può essere avviato per eseguire il riscaldamento a condizione che sia disponibile acqua e alimentazione elettrica.

Basso consumo di energia: rispetto alle apparecchiature convenzionali ad alta frequenza per tubi a vuoto, può risparmiare circa il 70% di energia.il minor consumo energetico sarebbe.

Alta efficacia: ha caratteristiche quali il riscaldamento uniforme (è applicabile per regolare la spaziatura della bobina di induzione per garantire la temperatura appropriata come richiesto da ogni parte del pezzo di lavoro),Il calore è molto elevato e l'orizzonte ossico è limitato, e può proteggere da eventuali rifiuti dopo la ricottura.

Protezione completa: dispone di funzioni quali segnalazioni di sovrapressione, sovra corrente, surriscaldamento e scarsità d'acqua, nonché di controllo e protezione automatici.

Temperatura controllabile: è applicabile per controllare la temperatura di riscaldamento dei pezzi di lavoro in base al tempo di riscaldamento prestabilito e quindi controllare la temperatura di riscaldamento a un certo punto tecnico.

Piccole dimensioni e peso leggero: ha un peso di solo diverse decine di chilogrammi, di cui, il limitato spazio a pavimento può efficacemente risparmiare lo spazio dell'officina.

Ambiente di funzionamento solido: favorevole alla protezione dell'ambiente, al risparmio energetico e alla sicurezza di funzionamento, privo di rumore, gas di scarico e polvere.

Eliminazione dell'alta tensione: non richiede alcun trasformatore step-up che può produrre circa diecimila tensioni e può quindi garantire la massima sicurezza.

Progettazione completa a pieno carico: può funzionare continuamente per 24 ore.