Projecto InductionFusion concluiu recentemente com êxito a instalação e os testes no local de um forno de fusão de cobre de indução de média frequência de 200 kg para uma fundição de metais não ferrosos.Este projecto destaca a nossa capacidade de fornecer, soluções térmicas "chave na mão", desde a entrega até à preparação total para a produção.

Etapas de instalação e colocação em serviço

1. Integração no local: A nossa equipa de engenheiros gerenciou a integração elétrica e a ligação do sistema de refrigeração por água de circuito fechado para garantir uma operação contínua de alta potência.

2. Preparação do revestimento: Instalação profissional de revestimento refratário e processo de sinterização para maximizar a vida útil do cadinho.

3. Teste de carga total: realizou com êxito um teste de fusão de 200 kg de sucata de cobre para verificar a eficiência energética e a estabilidade térmica.

Desempenho técnico

• Capacidade: 200 kg de cobre

• Tempo de fusão: ~ 45-50 minutos para a primeira carga do forno a frio.

• Temperatura máxima: 1300°C (otimizada para ligas de cobre).

• Eficiência energética: a tecnologia IGBT avançada reduz o consumo de energia em 15% em comparação com os sistemas KGPS tradicionais.

O resultado O sistema superou todos os critérios de segurança e desempenho na primeira execução.O cliente relatou uma redução significativa na perda de metal devido ao efeito de agitação eletromagnética da nossa tecnologia de indução, o que garante uma fusão homogénea para uma fundição de alta qualidade.