Przegląd projektu InductionFusion niedawno zakończył pomyślną instalację i testowanie na miejscu 200 kg średniej częstotliwości induction melting furnace miedzi do odlewni metali nieżelaznych.Ten projekt pokazuje naszą zdolność do dostarczania, rozwiązania termiczne pod klucz od dostawy do pełnej gotowości do produkcji.

Instalacja i uruchomienie

1. Integracja w miejscu: Nasz zespół inżynierów zarządzał integracją elektryczną i podłączeniem systemu chłodzenia wodnego o zamkniętym obiegu w celu zapewnienia ciągłej pracy o dużej mocy.

2. Przygotowanie podszewki: Profesjonalna instalacja ognioodpornej podszewki i proces spiekania, aby zmaksymalizować żywotność tyglika.

3. Badanie pełnego obciążenia: Przeprowadzono pomyślny test topnienia 200 kg złomu miedzianego w celu zweryfikowania wydajności energetycznej i stabilności termicznej.

Wydajność techniczna

• Pojemność: 200 kg miedzi

• Czas stopienia: ~ 45-50 minut dla pierwszego ładowania zimnego pieca.

• Maksymalna temperatura: 1300°C (optymalizowana dla stopów miedzi).

• Wydajność energetyczna: zaawansowana technologia IGBT zmniejsza zużycie energii o 15% w porównaniu z tradycyjnymi systemami KGPS.

Wynik System przeszedł wszystkie kryteria bezpieczeństwa i wydajności w pierwszym biegu.Klient zgłosił znaczne zmniejszenie strat metalu z powodu elektromagnetycznego efektu mieszania naszej technologii indukcyjnej, co zapewnia jednolite stopienie dla wysokiej jakości odlewu.