InductionFusion ha recentemente completato con successo l'installazione e le prove in loco di un forno di fusione di rame a induzione a media frequenza da 200 kg per una fonderia di metalli non ferrosi.Questo progetto mette in luce la nostra capacità di fornire, soluzioni termiche chiavi in mano dalla consegna alla piena prontezza di produzione.

Passi di installazione e messa in servizio

1. Integrazione del sito: il nostro team di ingegneri ha gestito l'integrazione elettrica e la connessione del sistema di raffreddamento ad acqua a circuito chiuso per garantire un funzionamento continuo ad alta potenza.

2. Preparazione del rivestimento: installazione professionale di rivestimenti refrattari e processo di sinterizzazione per massimizzare la durata del crogiolo.

3. Test a pieno carico: ha condotto con successo un test di fusione di 200 kg di rottami di rame per verificare l'efficienza energetica e la stabilità termica.

Prestazioni tecniche

• Capacità: 200 kg di rame

• Tempo di fusione: ~ 45-50 minuti per la prima carica a freddo.

• Temperatura massima: 1300°C (ottimizzata per le leghe di rame).

• Efficienza energetica: la tecnologia IGBT avanzata riduce il consumo di energia del 15% rispetto ai sistemi KGPS tradizionali.

Risultato Il sistema ha superato tutti i criteri di sicurezza e prestazioni nella prima corsa.Il cliente ha riferito una significativa riduzione della perdita di metallo a causa dell' effetto di agitazione elettromagnetica della nostra tecnologia di induzione, che garantisce una fusione omogenea per una fusione di alta qualità.