InductionFusion a récemment terminé avec succès l'installation et les essais sur place d'un four de fusion de cuivre à induction à fréquence moyenne de 200 kg pour une fonderie de métaux non ferreux.Ce projet met en évidence notre capacité à fournir des, des solutions thermiques clés en main de la livraison à la pleine préparation à la production.

Installation et mise en service

1. Intégration du site: notre équipe d'ingénieurs a géré l'intégration électrique et la connexion du système de refroidissement à eau en boucle fermée pour assurer un fonctionnement continu à haute puissance.

2. Préparation de la doublure: installation professionnelle de doublure réfractaire et processus de frittage pour maximiser la durée de vie du creuset.

3. Test à pleine charge: test de fusion de 200 kg de débris de cuivre pour vérifier l'efficacité énergétique et la stabilité thermique.

Performance technique

• Capacité: 200 kg de cuivre

• Temps de fusion: ~ 45 à 50 minutes pour la première charge au four à froid.

• Température maximale: 1300°C (optimisée pour les alliages de cuivre).

• Efficacité énergétique: la technologie IGBT avancée réduit la consommation d'énergie de 15% par rapport aux systèmes KGPS traditionnels.

Résultat Le système a passé tous les critères de sécurité et de performance lors de la première course.Le client a signalé une réduction significative de la perte de métal en raison de l'effet de remuage électromagnétique de notre technologie d'induction, ce qui assure une fusion homogène pour une coulée de haute qualité.