Chengdu Junre Technology Co., Ltd.

Resumen del proyecto InductionFusion ha completado recientemente con éxito la instalación y las pruebas in situ de un horno de fusión de cobre de inducción de media frecuencia de 200 kg para una fundición de metales no ferrosos.Este proyecto pone de relieve nuestra capacidad para ofrecer, soluciones térmicas llave en mano desde la entrega hasta la plena preparación de la producción. Etapas de instalación y puesta en marcha Integración del sitio: Nuestro equipo de ingenieros se encargó de la integración eléctrica y la conexión del sistema de refrigeración por agua de circuito cerrado para garantizar un funcionamiento continuo de alta potencia. Preparación de revestimiento: Instalación profesional de revestimiento refractario y proceso de sinterización para maximizar la vida útil del crisol. Prueba de carga completa: Se realizó con éxito una prueba de fusión de 200 kg de desechos de cobre para verificar la eficiencia energética y la estabilidad térmica. Desempeño técnico Capacidad: 200 kg de cobre Tiempo de fusión: ~ 45-50 minutos para la primera carga del horno frío. Temperatura máxima: 1300°C (optimizada para aleaciones de cobre). Eficiencia energética: la tecnología IGBT avanzada reduce el consumo de energía en un 15% en comparación con los sistemas KGPS tradicionales. El resultado El sistema superó todos los criterios de seguridad y rendimiento en la primera ejecución.El cliente informó una reducción significativa en la pérdida de metal debido al efecto de agitación electromagnética de nuestra tecnología de inducción, lo que garantiza una fusión homogénea para una fundición de alta calidad.

Resumen del proyecto Un importante proveedor de materias primas de joyería necesitaba una solución para convertir la plata a granel en cuentas de plata uniformes y de alto brillo para uso industrial y fundición de inversión.InductionFusion proporcionó un horno de inducción de tipo embudo (vertido por el fondo) personalizado integrado con un sistema de granulación de alta velocidad. Lo más destacado Tecnología: fundición por inducción con control preciso de la temperatura. Aplicación: Producción de cuentas de plata de alta pureza de 2 mm - 5 mm. Ventaja del equipo: Control de la oxidación: El diseño del embudo, combinado con la protección contra gases inertes, evita la oxidación de la plata durante el vertido. Perfecta esfericidad: Nuestras boquillas de grafito de ingeniería de precisión aseguran un flujo constante y un tamaño uniforme de las cuentas. Alta eficiencia: los ciclos rápidos de calentamiento por inducción permiten una producción continua de lotes. El resultado El cliente logró una tasa de producción de más del 99% de granos de plata uniformes con un acabado brillante y especular.El mecanismo automatizado de vertido de fondo redujo significativamente el trabajo manual y mejoró la seguridad en comparación con los métodos tradicionales de vertido inclinado.

Este proyecto involucró la fusión de plata de alta pureza para una refinería de metales preciosos.el cliente logró con éxito la fusión eficiente y el vertido manual de precisión de barras de plata. Lo más destacado Material: 99,9% de plata pura Capacidad: 50 kg por lote Proceso: fusión por inducción seguida de vertido de inclinación manual en moldes de lingotes. Ventaja del equipo: Nuestra tecnología de inducción asegura un calentamiento rápido y una distribución uniforme de la temperatura, minimizando la oxidación y la pérdida de plata. El resultado El cliente pudo producir barras de plata de alta calidad, de 15 y 30 kg, con un acabado superficial liso.garantizar un flujo constante durante el proceso de fundición y reducir el riesgo de derrame.