Chengdu Junre Technology Co., Ltd.

Przegląd projektu InductionFusion niedawno zakończył pomyślną instalację i testowanie na miejscu 200 kg średniej częstotliwości induction melting furnace miedzi do odlewni metali nieżelaznych.Ten projekt pokazuje naszą zdolność do dostarczania, rozwiązania termiczne pod klucz od dostawy do pełnej gotowości do produkcji. Instalacja i uruchomienie Integracja w miejscu: Nasz zespół inżynierów zarządzał integracją elektryczną i podłączeniem systemu chłodzenia wodnego o zamkniętym obiegu w celu zapewnienia ciągłej pracy o dużej mocy. Przygotowanie podszewki: Profesjonalna instalacja ognioodpornej podszewki i proces spiekania, aby zmaksymalizować żywotność tyglika. Badanie pełnego obciążenia: Przeprowadzono pomyślny test topnienia 200 kg złomu miedzianego w celu zweryfikowania wydajności energetycznej i stabilności termicznej. Wydajność techniczna Pojemność: 200 kg miedzi Czas stopienia: ~ 45-50 minut dla pierwszego ładowania zimnego pieca. Maksymalna temperatura: 1300°C (optymalizowana dla stopów miedzi). Wydajność energetyczna: zaawansowana technologia IGBT zmniejsza zużycie energii o 15% w porównaniu z tradycyjnymi systemami KGPS. Wynik System przeszedł wszystkie kryteria bezpieczeństwa i wydajności w pierwszym biegu.Klient zgłosił znaczne zmniejszenie strat metalu z powodu elektromagnetycznego efektu mieszania naszej technologii indukcyjnej, co zapewnia jednolite stopienie dla wysokiej jakości odlewu.

Przegląd projektu Wiodący dostawca surowców do biżuterii potrzebował rozwiązania do przekształcania szczelnego srebra w jednorodne, błyszczące perły srebrne do użytku przemysłowego i odlewania inwestycyjnego.InductionFusion dostarczyła zamówiony pień indukcyjny typu lejkowy (dołu) zintegrowany z szybkim systemem granulacji. Główne wydarzenia Technologia: Topnienie indukcyjne z precyzyjną kontrolą temperatury. Zastosowanie: Produkcja 2 mm - 5 mm wysokiej czystości żetonów srebrnych. Zalety urządzeń: Kontrola utleniania: konstrukcja lejka w połączeniu z ochroną gazu obojętnego zapobiega utlenianiu srebra podczas wrzucania. Doskonała kulistość: Nasze precyzyjnie zaprojektowane dysze grafitowe zapewniają spójny przepływ i jednolite rozmiary koralików. Wysoka wydajność: szybkie cykle podgrzewania indukcyjnego pozwalają na ciągłą produkcję serii. Wynik Klient osiągnął współczynnik produkcji ponad 99% jednorodnych ziaren srebra z jasnym, lustrzanym wykończeniem.Zautomatyzowany mechanizm nalewania dolnego znacznie zmniejszył pracę ręczną i poprawił bezpieczeństwo w porównaniu z tradycyjnymi metodami nalewania nachylonego.

W tym projekcie wykorzystano wysokiej czystości srebro do rafinerii metali szlachetnych.Klient z powodzeniem osiągnął wydajne topienie i precyzyjne ręczne odlewanie prętów srebra. Główne wydarzenia Materiał: 99,9% srebra czystego Pojemność: 50 kg na partię Proces: stopienie indukcyjne, po którym następuje ręczne nakładanie nagiem do form sztab. Zalety sprzętu: Nasza technologia indukcyjna zapewnia szybkie ogrzewanie i jednolite rozkład temperatury, minimalizując utlenianie i utratę srebra. Wynik Klient był w stanie wyprodukować wysokiej jakości sztabki srebra o masie 15 kg i 30 kg z gładkim wykończeniem powierzchni.zapewnienie stałego przepływu podczas procesu odlewania i zmniejszenie ryzyka rozlewu.