Chengdu Junre Technology Co., Ltd.

Projektübersicht InductionFusion hat kürzlich die erfolgreiche Installation und Vor-Ort-Prüfung eines 200 kg schweren mittelfrequenten Kupferschmelzofens für eine Gießerei für Nichteisenmetalle abgeschlossen.Dieses Projekt unterstreicht unsere Fähigkeit,, schlüsselfertige thermische Lösungen von der Lieferung bis zur vollständigen Produktion. Installations- und Inbetriebnahmeschritte Integration vor Ort: Unser Ingenieursteam hat die elektrische Integration und den Anschluss des geschlossenen Wasseraufkühlsystems verwaltet, um einen kontinuierlichen Hochleistungsbetrieb zu gewährleisten. Vorbereitung der Auskleidung: Professionelle Feuerfestigkeitsanlage und Sinterprozess zur Maximierung der Lebensdauer des Schmelztiegel. Volllastprüfung: Erfolgreicher Schmelztest für 200 kg Kupferschrott zur Überprüfung der Energieeffizienz und thermischen Stabilität. Technische Leistung Kapazität: 200 kg Kupfer Schmelzzeit: ~ 45-50 Minuten für die erste Kaltöfenladung. Maximaltemperatur: 1300°C (optimiert für Kupferlegierungen). Energieeffizienz: Durch die fortschrittliche IGBT-Technologie wird der Stromverbrauch im Vergleich zu traditionellen KGPS-Systemen um 15% reduziert. Das Ergebnis Das System hat alle Sicherheits- und Leistungsanforderungen bereits beim ersten Lauf bestanden.Der Kunde berichtete von einer signifikanten Verringerung des Metallverlustes durch die elektromagnetische Rührwirkung unserer Induktionstechnologie., wodurch ein homogenes Schmelzen für ein hochwertiges Gießen gewährleistet wird.

Projektübersicht Ein führender Rohstofflieferant für Schmuck benötigte eine Lösung zur Umwandlung von Silbermassen in einheitliche, glänzende Silberperlen für den industriellen Gebrauch und das Investitionsgusswerk.InductionFusion lieferte einen individuell angepassten Induktionsofen (Bottom-Pouring) mit einem Hochgeschwindigkeitsgranulationssystem. Wichtige Punkte Technologie: Induktionsschmelzen mit genauer Temperaturkontrolle. Anwendung: Herstellung von 2 mm - 5 mm hochreinen Silberperlen. Vorteil der Ausrüstung: Oxidationskontrolle: Die Trichterkonstruktion, kombiniert mit Inertgasschutz, verhindert die Oxidation von Silber während des Gießens. Perfekte Kugelfähigkeit: Unsere präzise konstruierten Graphitdüsen sorgen für einen gleichbleibenden Fluss und eine einheitliche Größe der Perlen. Hohe Effizienz: Schnelle Induktionsheizzyklen ermöglichen eine kontinuierliche Chargenproduktion. Das Ergebnis Der Kunde erzielte eine Produktionsrate von über 99% einheitlichen Silberkörnern mit einem hellen, spiegelähnlichen Finish.Der automatisierte Boden-Gießmechanismus reduzierte die manuelle Arbeit erheblich und verbesserte die Sicherheit im Vergleich zu herkömmlichen Neigungsmethoden.

Dieses Projekt beinhaltete das Schmelzen von hochreinem Silber für eine Edelmetallraffinerie.Der Auftraggeber hat erfolgreich eine effiziente Schmelze und ein präzises manuelles Gießen von Silberbarren erreicht.. Wichtige Punkte Material: 99,9% reines Silber Kapazität: 50 kg pro Charge Prozess: Induktionsschmelze, gefolgt von manuellem Neigen in Ingotformen. Vorteil der Ausrüstung: Unsere Induktionstechnologie sorgt für eine schnelle Erwärmung und eine gleichmäßige Temperaturverteilung und minimiert die Oxidation und Verluste von Silber. Das Ergebnis Der Auftraggeber konnte hochwertige, 15 kg und 30 kg schwere Silberbarren mit einer glatten Oberfläche herstellen.Gewährleistung eines stetigen Durchflusses während des Gießprozesses und Verringerung des Verschüttungsrisikos.