Chengdu Junre Technology Co., Ltd.

InductionFusion heeft onlangs met succes de installatie en het testen ter plaatse van een 200 kg middelfrequente inductie koper smeltoven voor een gieterij voor niet-ijzeren metalen afgerond.Dit project toont ons vermogen om grootschalige, turnkey thermische oplossingen vanaf de levering tot de volledige productiereedheid. Installatie en inbedrijfstelling Integratie op het terrein: Ons engineeringteam beheerde de elektrische integratie en de aansluiting van het waterkoelsysteem met gesloten lus om een continue werking met een hoog vermogen te garanderen. Voorbereiding van de bekleding: professionele installatie van vuurvaste bekleding en sinterproces om de levensduur van de smeltkroes te maximaliseren. Full-Load Testing: een geslaagde smelttest van 200 kg koperschroot uitgevoerd om de energie-efficiëntie en thermische stabiliteit te verifiëren. Technische prestaties Capaciteit: 200 kg koper Smelttijd: ~45-50 minuten voor de eerste koude ovenlading. Maximale temperatuur: 1300°C (geoptimaliseerd voor koperlegeringen). Energie-efficiëntie: geavanceerde IGBT-technologie vermindert het stroomverbruik met 15% in vergelijking met traditionele KGPS-systemen. Het resultaat Het systeem heeft alle veiligheids- en prestatiecriteria al tijdens de eerste run gehaald.De klant meldde een significante vermindering van metaalverlies als gevolg van het elektromagnetische roeren van onze inductietechnologie, waardoor een homogene smelt voor hoogwaardige giet wordt gewaarborgd.

Projectoverzicht Een toonaangevende leverancier van juwelengrondstoffen had een oplossing nodig om bulk zilver om te zetten in uniforme, hoogglansende zilverkralen voor industrieel gebruik en investeringsgieten.InductionFusion leverde een op maat gemaakte Inductieoven met een granulatiesysteem met hoge snelheid. Belangrijkste punten Technologie: Inductie smelt met een precieze temperatuurregeling. Toepassing: productie van 2 mm - 5 mm hoogzuivere zilveren kralen. Voordeel van de uitrusting: Oxidatiebeheersing: Het trechterontwerp, gecombineerd met inerte gasbescherming, voorkomt zilveroxidatie tijdens het gieten. Perfecte bolvormigheid: Onze nauwkeurig ontworpen grafiet sproeiers zorgen voor een consistente stroom en een uniforme grootte van de kralen. Hoge efficiëntie: snelle inductieverwarmingscycli zorgen voor continue batchproductie. Het resultaat De opdrachtgever heeft een productiepercentage van meer dan 99% uniforme zilveren korrels met een heldere, spiegelvormige afwerking bereikt.Het geautomatiseerde bodemgietmechanisme verminderde de handarbeid aanzienlijk en verbeterde de veiligheid in vergelijking met traditionele kantelgietmethoden.

Dit project betrof het smelten van zuiver zilver voor een raffinaderij van edele metalen.de opdrachtgever heeft met succes een efficiënt smelten en nauwkeurig handmatig gieten van zilveren staven bereikt. Belangrijkste punten Materiaal: 99,9% zuiver zilver Capaciteit: 50 kg per partij Proces: Inductie smelten gevolgd door handmatig kantelen in ingotvormen. Voorstelvoordeel: Onze inductietechnologie zorgt voor snelle verwarming en eenvormige temperatuurverdeling, waardoor zilver oxidatie en verlies tot een minimum worden beperkt. Het resultaat De opdrachtgever kon zilveren staven van hoge kwaliteit van 15 kg en 30 kg met een gladde oppervlakte produceren.het garanderen van een gestage stroom tijdens het gietproces en het verminderen van het risico op lekken.