Chengdu Junre Technology Co., Ltd.

Proje Genel Görünümü InductionFusion, yakın zamanda bir demirsiz metal dökümcüsü için 200 kg orta frekanslı indüksiyon bakır erime fırınının başarılı bir şekilde kurulmasını ve yerinde test edilmesini tamamladı.Bu proje, büyük ölçekli, teslimattan tam üretim hazırlığına kadar anahtar temin termal çözümler. Kurulum ve Teslim Adımları Site Entegrasyonu: Mühendislik ekibimiz, sürekli yüksek güç çalışmasını sağlamak için kapalı döngü su soğutma sisteminin elektrik entegrasyonunu ve bağlantısını yönetti. Katman Hazırlığı: Profesyonel ateşe dayanıklı katman kurulumu ve sinterleme süreci, katmanın ömrünü en üst düzeye çıkarmak için. Tam yük testi: Güç verimliliğini ve termal istikrarını doğrulamak için 200 kg bakır hurdaya erime testi başarıyla gerçekleştirildi. Teknik Performans Kapasite: 200 kg Bakır Erime süresi: İlk soğuk fırın şarjı için ~ 45-50 dakika. Maksimum sıcaklık: 1300°C (bakır alaşımları için optimize edilmiş). Enerji verimliliği: Gelişmiş IGBT teknolojisi, geleneksel KGPS sistemlerine kıyasla enerji tüketimini% 15 azaltır. Sonuç Sistem ilk çalışmada tüm güvenlik ve performans ölçümlerini geçti.Müşteri, endüksiyon teknolojimizin elektromanyetik karıştırma etkisi nedeniyle metal kaybında önemli bir azalma olduğunu bildirdi., yüksek kaliteli döküm için homojen bir erime sağlar.

Projenin Özetlemesi Bir önde gelen mücevher hammaddesi tedarikçisi, endüstriyel kullanım ve yatırım dökme için toplu gümüşü tekdüze, yüksek parlaklıklı gümüş boncuklara dönüştürmek için bir çözüme ihtiyaç duyuyordu.InductionFusion, yüksek hızlı granülasyon sistemi ile entegre edilmiş özel bir Funnel tipi (Bottom-Pouring) İndüksiyon Fırını sağladı. Önemli Noktalar Teknoloji: Temperatür kontrolü ile alt dökme endüksiyon erime. Uygulama: 2 mm - 5 mm yüksek saflıkta gümüş boncukların üretimi. Ekipman avantajı: Oksidasyon Kontrolü: Fener tasarımı, inert gaz koruması ile birleştirildiğinde, dökme sırasında gümüş oksidasyonunu önler. Mükemmel küresellik: Bizim hassas tasarımlı grafit nozellerimiz tutarlı akış ve tekdüze boncuk boyutunu sağlar. Yüksek verimlilik: Hızlı indüksiyon ısıtma döngüleri sürekli seri üretimi sağlar. Sonuç Müşteri, parlak, ayna benzeri bir bitki ile % 99'dan fazla tekdüze gümüş tanelerinin üretim oranına ulaştı.Otomatik alt dökme mekanizması, geleneksel eğimli dökme yöntemleriyle karşılaştırıldığında manuel emeği önemli ölçüde azalttı ve güvenliği arttırdı.

Bu proje, değerli metal rafinerisi için yüksek saflıkta gümüşü eritecekti.Müşteri, gümüş çubukların verimli erime ve hassas el dökümü başarıyla gerçekleştirdi.. Önemli Noktalar Malzeme: 99.9% Saf Gümüş Kapasite: parti başına 50 kg Süreç: İndüksiyon erime, ardından el yapımı eğimle ingot kalıplarına dökülür. Ekipman Avantajı: İndüksiyon teknolojimiz hızlı ısıtma ve eşit sıcaklık dağılımını sağlar, gümüş oksidasyonunu ve kaybını en aza indirir. Sonuç Müşteri, yumuşak bir yüzey kaplama ile yüksek kaliteli, 15 kg ve 30 kg'lık gümüş çubuklar üretebildi.döküm sürecinde sabit bir akış sağlamak ve dökülme riskini azaltmak.