Chengdu Junre Technology Co., Ltd.

Обзор проекта InductionFusion недавно завершил успешную установку и испытания на месте 200 кг средней частоты индукционной медной плавильной печи для литейного завода цветных металлов.Этот проект подчеркивает нашу способность предоставлять крупномасштабные, от поставки до полной готовности к производству. Шаги установки и ввода в эксплуатацию Интеграция сайта: наша инженерная команда управляла электрической интеграцией и подключением системы охлаждения с водой с закрытым контуром для обеспечения непрерывной работы с высокой мощностью. Подготовка облицовки: Профессиональная установка огнеупорной облицовки и процесс синтерации для максимизации продолжительности жизни кристаллов. Испытание на полную нагрузку: успешно проведено испытание на расплавление 200 кг медного лома для проверки эффективности питания и тепловой стабильности. Технические характеристики Мощность: 200 кг меди Время плавления: ~45-50 минут для первого холодной зарядки. Максимальная температура: 1300°C (оптимизирована для медных сплавов). Энергоэффективность: передовая технология IGBT снижает расход энергии на 15% по сравнению с традиционными системами KGPS. Результат Система прошла все критерии безопасности и производительности на первом заезде.Клиент сообщил о значительном снижении потерь металла из-за электромагнитного воздействия нашей технологии индукции, что обеспечивает однородное плавление для высококачественного литья.

Обзор проекта Ведущий поставщик ювелирного сырья нуждался в решении для преобразования сыпучего серебра в однородные, высокоблестящие серебряные бусы для промышленного использования и инвестиционного литья.InductionFusion предоставила индивидуальную индукционную печь типа воронки (нижняя литья), интегрированную с высокоскоростной системой гранулирования. Ключевые моменты Технология: Индукционное плавление с точной температурой. Применение: производство серебряных шариков высокой чистоты длиной 2 - 5 мм. Преимущество оборудования: Контроль окисления: конструкция воронки в сочетании с защитой от инертных газов предотвращает окисление серебра во время разлива. Совершенная сферичность: наши графитовые сосуды обеспечивают постоянный поток и однородное размещение шариков. Высокая эффективность: быстрые циклы индукционного нагрева позволяют производить непрерывные партии. Результат Заказчик достиг производительности более 99% однородных зерен серебра с яркой, зеркальной отделкой.Автоматизированный механизм для разлива на дне значительно сократил ручную работу и повысил безопасность по сравнению с традиционными методами наклона.

Этот проект включал плавление высокочистого серебра для нефтеперерабатывающего завода драгоценных металлов.Заказчик успешно достиг эффективного плавления и точной ручной литья серебряных слитков. Ключевые моменты Материал: 99,9% чистого серебра Пропускная способность: 50 кг на партию Процесс: индукционное плавление с последующим ручным наклоном в слитки. Преимущество оборудования: наша технология индукции обеспечивает быстрое нагревание и равномерное распределение температуры, минимизируя окисление и потерю серебра. Результат Заказчик смог изготовить высококачественные серебряные слитки весом 15 и 30 кг с гладкой поверхностью.обеспечение постоянного потока во время процесса литья и снижение риска разлива.