프로젝트 개요 인덕션 퓨전 (InductionFusion) 은 최근 중기 주파수 인덕션 구리 용조 200kg의 무철 금속 발사소를 위한 성공적인 설치 및 현장 테스트를 완료했습니다.이 프로젝트는 대규모, 배달부터 완전한 생산 준비까지의 "트랜키" 열 솔루션.
설치 및 운용 단계
사이트 통합: 우리의 엔지니어링 팀은 지속적인 고전력 운영을 보장하기 위해 폐쇄 루프 물 냉각 시스템의 전기 통합과 연결을 관리했습니다.
라인링 준비: 프로페셔널 불투명 라인링 설치 및 시너링 프로세스
풀 로드 테스트: 전력 효율과 열 안정성을 확인하기 위해 200kg의 구리 잔재 녹기 테스트를 성공적으로 수행했습니다.
기술 성능
용량: 200kg 구리
녹는 시간: ~ 45-50 분 첫 번째 냉동 오븐 충전.
최대 온도: 1300°C (황금 합금에 최적화)
에너지 효율성: 첨단 IGBT 기술은 전통적인 KGPS 시스템에 비해 15%의 전력 소비를 줄입니다.
결과 시스템은 첫 번째 실행에서 모든 안전 및 성능 기준을 통과했습니다.고객은 우리의 인덕션 기술의 전자기 자극 효과로 인해 금속 손실의 상당한 감소를보고했습니다., 고품질 발사 가공을 위해 균일한 녹기를 보장합니다.
프로젝트 개요 유수의 보석 원자재 공급업체 는 산업용 및 투자 주름용으로 통일되고 반짝이는 은 구슬로 대량 은을 변환하는 솔루션을 필요로 했습니다.인덕션 퓨전 (InductionFusion) 은 고속 곡성화 시스템과 통합된 맞춤형 함선형 인덕션 오븐 (Bottom-Pouring) 을 제공했습니다..
주요 내용
기술: 정밀한 온도 조절을 통해 바닥을 붓는 인덕션 녹화.
응용: 2mm - 5mm 고 순수 은 구슬의 생산.
장비 장점:
산화 제어: 무활성 가스 보호와 결합 된 트렁크 설계는 붓기 동안 은 산화를 방지합니다.
완벽한 구형성: 우리의 정밀 설계 그래피트 노즐은 일관된 흐름과 균일한 구슬 크기를 보장합니다.
높은 효율성: 빠른 인덕션 난방 주기가 연속적인 대량 생산을 가능하게합니다.
그 결과 고객 은 99% 이상 균일 한 은 곡물 의 생산률 을 달성 했으며, 밝은 거울 같은 완성도 를 얻었다.자동화된 바닥 붓기 메커니즘은 전통적인 기울기 붓기 방법과 비교하여 수동 노동을 현저히 줄이고 안전성을 향상 시켰습니다.
이 프로젝트는 고순수 은을 용해하여 귀금속 정제공장을 위한 것입니다.고객이 실버 막대기를 효율적으로 녹이고 정밀하게 수동으로 붓는 것을 성공적으로 달성했습니다..
주요 내용
재료: 99.9% 순수 은
용량: 한 팩 당 50kg
공정: 인덕션 용해 후 수동 기울기 투여로 잉크 폼으로.
장비 장점: 우리의 인덕션 기술은 빠른 난방과 균일한 온도 분포를 보장하며 은 산화와 손실을 최소화합니다.
결과 고객 은 15kg 및 30kg의 고품질의 은 막대기를 생산 할 수 있었습니다.발사 과정에서 일정한 흐름을 보장하고 유출 위험을 줄이는 것.