Chengdu Junre Technology Co., Ltd.

プロジェクト概要 インダクション・フュージョンは,最近,中頻度200kgのインダクション銅溶融炉の不鉄金属鋳造工場の安装と現場試験を成功裏に完了しました.このプロジェクトでは 広範囲にわたる発送から完全生産準備まで 設置と運用手順 施設統合: 当社のエンジニアリングチームは,高電力継続的な動作を確保するために,水冷却システムの電気統合と接続を管理しました. 敷き布団の準備: プロフェッショナルな耐火性敷き布団の設置とシンタリングプロセスは,生長期間を最大化します. フルロードテスト: 電力効率と熱安定性を検証するために 200kgの銅スクラップの溶融テストを成功裏に実施しました. 技術的な性能 容量200kg 銅 溶解時間:最初の冷炉充電に 45~50分 最大温度: 1300°C (銅合金に最適化) エネルギー効率:先進的なIGBT技術は,従来のKGPSシステムと比較して15%の電力消費を削減します. 結果 システムは最初の走行ですべての安全性と性能基準を合格しました顧客は,私たちのインダクション技術の電磁気乱す効果のために金属損失を大幅に削減報告高品質の鋳造のために均質な溶融を保証します.

プロジェクト概要 ジュエリー原材料の主要供給業者が,産業用および投資鋳造のための均質で輝く銀子に 卸金銀を変換するための解決策を必要としていました.インダクションフュージョンは,高速粒化システムと統合されたカスタマイズされたフンネル型 (底流) インダクションオーブンを提供しました.. 主要 な 点 テクノロジー: 精密な温度制御で 底から注入する誘導溶融 適用: 2mm~5mm 高純度銀玉の生産 設備の利点: 酸化制御: 静止ガス保護と組み合わせたフネルの設計は,注射中に銀の酸化を防止します. 完璧な球状性: 精密な設計のグラフィットノズルは 一貫した流量と均一なビーズのサイズを保証します 高効率: 急速なインダクション加熱サイクルにより連続的なバッチ生産が可能になります. 結果 顧客は 99%以上の均質な銀粒を 鮮明で鏡のような仕上げで生産しました自律 的 な 底 の 倒し メカニズム は,従来の 傾き の 倒し 方法 と 比べ て,手作業 を 大きく 削減 し,安全 を 向上 さ せる.

このプロジェクトでは 高純度銀を 高価金属精製所のために 溶かしていました顧客は,効率的な融化と精密な手動鋳造を成功しました. 主要 な 点 材料: 99.9% 純銀 容量: 一組あたり50kg プロセス:インダクション溶融,その後,手動の傾きでインゴット模具に注入する. 設備の利点は: 誘導技術により 急速な加熱と均質な温度分布が保証され 銀の酸化と損失を最小限に抑えられます 結果 15kg と 30kg の高品質の銀棒を,平らな表面仕上げで生産することができました.手動の傾きメカニズムは操作者に触覚制御を提供しました.鋳造過程で安定した流量を確保し,流出リスクを軽減する.