Chengdu Junre Technology Co., Ltd.

InductionFusion ha recentemente completato con successo l'installazione e le prove in loco di un forno di fusione di rame a induzione a media frequenza da 200 kg per una fonderia di metalli non ferrosi.Questo progetto mette in luce la nostra capacità di fornire, soluzioni termiche chiavi in mano dalla consegna alla piena prontezza di produzione. Passi di installazione e messa in servizio Integrazione del sito: il nostro team di ingegneri ha gestito l'integrazione elettrica e la connessione del sistema di raffreddamento ad acqua a circuito chiuso per garantire un funzionamento continuo ad alta potenza. Preparazione del rivestimento: installazione professionale di rivestimenti refrattari e processo di sinterizzazione per massimizzare la durata del crogiolo. Test a pieno carico: ha condotto con successo un test di fusione di 200 kg di rottami di rame per verificare l'efficienza energetica e la stabilità termica. Prestazioni tecniche Capacità: 200 kg di rame Tempo di fusione: ~ 45-50 minuti per la prima carica a freddo. Temperatura massima: 1300°C (ottimizzata per le leghe di rame). Efficienza energetica: la tecnologia IGBT avanzata riduce il consumo di energia del 15% rispetto ai sistemi KGPS tradizionali. Risultato Il sistema ha superato tutti i criteri di sicurezza e prestazioni nella prima corsa.Il cliente ha riferito una significativa riduzione della perdita di metallo a causa dell' effetto di agitazione elettromagnetica della nostra tecnologia di induzione, che garantisce una fusione omogenea per una fusione di alta qualità.

Visualizzazione del progetto Un importante fornitore di materie prime per gioielleria aveva bisogno di una soluzione per convertire l'argento sfuso in perline d'argento uniformi e di alto lucente per uso industriale e fusione di investimento.InductionFusion ha fornito un forno a induzione a funivia personalizzato integrato con un sistema di granulazione ad alta velocità. I punti salienti Tecnologia: fusione a induzione con controllo di temperatura preciso. Applicazione: produzione di perline d'argento di alta purezza da 2 mm a 5 mm. Vantaggio dell' attrezzatura: Controllo dell'ossidazione: la progettazione dell'imbuto, combinata con la protezione da gas inerti, impedisce l'ossidazione dell'argento durante il versamento. Perfetta sferica: i nostri ugelli di grafite di precisione garantiscono un flusso costante e una dimensione uniforme delle perline. Alta efficienza: cicli di riscaldamento a induzione rapidi consentono una produzione continua di lotti. Il risultato Il cliente ha ottenuto un tasso di produzione di oltre il 99% di grani d'argento uniformi con una finitura luminosa e speculare.Il meccanismo automatizzato di versamento a fondo ha ridotto significativamente il lavoro manuale e migliorato la sicurezza rispetto ai metodi tradizionali di versamento a piega.

Questo progetto prevedeva la fusione di argento di alta purezza per una raffineria di metalli preziosi.il cliente ha ottenuto con successo una fusione efficiente e una versatura manuale di precisione di lingotti d'argento. I punti salienti Materiale: 99,9% argento puro Capacità: 50 kg per lotto Processo: fusione per induzione seguita da versamento manuale in forma di lingotti. Vantaggio delle apparecchiature: la nostra tecnologia di induzione garantisce un riscaldamento rapido e una distribuzione uniforme della temperatura, riducendo al minimo l'ossidazione e la perdita di argento. Il risultato Il cliente è stato in grado di produrre lingotti d'argento di alta qualità, da 15 e 30 kg, con una finitura superficiale liscia.garantire un flusso costante durante il processo di fusione e ridurre il rischio di fuoriuscita.