Chengdu Junre Technology Co., Ltd.

Πρόσφατα, η InductionFusion ολοκλήρωσε με επιτυχία την εγκατάσταση και τις δοκιμές επί τόπου ενός φούρνου τήξης χαλκού μεσαίας συχνότητας 200 kg για χυτήριο μη σιδηρούχων μετάλλων.Το έργο αυτό υπογραμμίζει την ικανότητά μας να παρέχουμε σε μεγάλη κλίμακα, θερμικές λύσεις κλειδιά στη δουλειά από την παράδοση μέχρι την πλήρη ετοιμότητα παραγωγής. Βήματα εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία Ενσωμάτωση στο χώρο: Η ομάδα μηχανικών μας διαχειρίστηκε την ηλεκτρική ενσωμάτωση και τη σύνδεση του συστήματος ψύξης νερού κλειστού κυκλώματος για να διασφαλίσει συνεχή λειτουργία υψηλής ισχύος. Προετοιμασία επένδυσης: Επαγγελματική εγκατάσταση ανθεκτικής επένδυσης και διαδικασία συγκόλλησης για τη μεγιστοποίηση της διάρκειας ζωής του χωνευτή. Δοκιμή πλήρους φόρτωσης: Διεξήχθη επιτυχής δοκιμή τήξης απορριμμάτων χαλκού 200 kg για την επαλήθευση της αποδοτικότητας της ενέργειας και της θερμικής σταθερότητας. Τεχνική απόδοση Δυνατότητα: 200kg Χαλκό Χρόνος τήξης: ~ 45-50 λεπτά για την πρώτη φόρτιση ψυχρού φούρνου. Μέγιστη θερμοκρασία: 1300°C (βελτιστοποιημένη για κράματα χαλκού). Ενέργεια: Η προηγμένη τεχνολογία IGBT μειώνει την κατανάλωση ενέργειας κατά 15% σε σύγκριση με τα παραδοσιακά συστήματα KGPS. Το αποτέλεσμα Το σύστημα πέρασε όλα τα κριτήρια ασφάλειας και απόδοσης κατά την πρώτη εκτόξευση.Ο πελάτης ανέφερε σημαντική μείωση της απώλειας μετάλλου λόγω της ηλεκτρομαγνητικής επίδρασης της τεχνολογίας επαγωγής μας., η οποία εξασφαλίζει ομοιογενή τήξη για υψηλής ποιότητας χύτευση.

Επισκόπηση του έργου Ένας κορυφαίος προμηθευτής πρώτων υλών κοσμημάτων χρειαζόταν μια λύση για τη μετατροπή χύδην αργύρου σε ομοιόμορφα, υψηλής λάμψης ασημένια χάντρα για βιομηχανική χρήση και επενδυτικό χύτεμα.Η InductionFusion παρείχε ένα προσαρμοσμένο φούρνο επαγωγής τύπου κρουνοτριβής (Bottom-Pouring) που ενσωματώθηκε με σύστημα κοκκώματος υψηλής ταχύτητας. Βασικά Σημεία Τεχνολογία: Έλιξη με επαγωγή με ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας. Εφαρμογή: Παραγωγή ασημένιων χάντρων υψηλής καθαρότητας 2 mm - 5 mm. Πλεονέκτημα εξοπλισμού: Έλεγχος της οξείδωσης: Ο σχεδιασμός της λαβίδας, σε συνδυασμό με την προστασία από αδρανές αέρια, αποτρέπει την οξείδωση του αργύρου κατά τη διάρκεια της χύσης. Τέλεια σφαιρικότητα: Οι ακριβής μηχανική μας βρύσες γραφίτη εξασφαλίζουν συνεπή ροή και ομοιόμορφο μέγεθος χάντρες. Υψηλή αποδοτικότητα: Οι γρήγοροι κύκλοι θέρμανσης με επαγωγή επιτρέπουν συνεχή παραγωγή παρτίδων. Το αποτέλεσμα Ο πελάτης πέτυχε ποσοστό παραγωγής άνω του 99% ομοιόμορφων ασημένιων κόκκων με φωτεινό, καθρέφτη φινίρισμα.Ο αυτοματοποιημένος μηχανισμός χύσης κάτω μειώνει σημαντικά τη χειρωνακτική εργασία και βελτιώνει την ασφάλεια σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους χύσης με κλίση.

Αυτό το έργο περιελάμβανε τη τήξη ασημιού υψηλής καθαρότητας για ένα διυλιστήριο πολύτιμων μετάλλων.ο πελάτης πέτυχε με επιτυχία την αποτελεσματική τήξη και την ακριβή χειροκίνητη χύτευση των αργυρών ράβδων. Βασικά Σημεία Υλικό: 99,9% καθαρό ασήμι Δυνατότητα: 50 kg ανά παρτίδα Διαδικασία: τήξη με επαγωγή, ακολουθούμενη από χειροκίνητη προσκόλληση σε καλούπια. Πλεονέκτημα εξοπλισμού: Η τεχνολογία επαγωγής μας εξασφαλίζει ταχεία θέρμανση και ομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας, ελαχιστοποιώντας την οξείδωση και την απώλεια αργύρου. Το αποτέλεσμα Ο πελάτης ήταν σε θέση να παράγει υψηλής ποιότητας, 15 κιλών και 30 κιλών αργυρά με ομαλή επιφάνεια.διασφάλιση σταθερής ροής κατά τη διαδικασία χύτευσης και μείωση του κινδύνου διαρροής.