Hochfrequenz-Induktionshärter 60kVA 30 ¢ 80 kHz angepasst

Technischer Parameter:

Wärmebehandlung (Oberflächenhärtung):

Es zielt hauptsächlich darauf ab, durch die Wärmebehandlung der Werkstücke die Steifigkeit der Metallmaterialien zu verändern.

1) Verhärtung für verschiedene Werkzeuge und Werkzeuge, wie Zange, Schraubenschlüssel, Hammer, Axt, Schraubwerkzeuge und Schere (Scheere).

2) Verhärtung für verschiedene Fahrzeug- und Motorradbauteile, wie z. B. Kurbelwelle, Steckerstange, Kolbenpfeiler, Kettenrad, Aluminiumrad, Ventil, Steinschacht, Halbantriebswelle, kleine Welle und Gabel.

3) Verschiedene elektrische Werkzeuge, z. B. Getriebe und Achsen.

4) Verhärtung für Werkzeugmaschinen, wie Drehmaschinen und Führungsschienen.

5) Verhärtung für verschiedene Metallteile und bearbeitete Teile, z. B. Welle, Zahnrad (Kette), Kamm, Schlag und Klemm usw.

6) Verhärtung für Hardwareformen wie kleine Formen, Formenzubehör und innere Formenlöcher.

Betriebsprinzip der Induktionsheizung

Frequency conversion electromagnetic induction heating or induction heating for short is a method for heating metal materials by converting power frequency power supply into that of specific range based on the principle of electromagnetic inductionEs ist hauptsächlich auf die Metallbearbeitung, Wärmebehandlung, Schweißen und Schmelzen anwendbar.Diese Art von Heiztechnik ist auch für die Verpackungsindustrie anwendbar (z. B. Versiegelung von Aluminiumfolie in der Medizin- und Lebensmittelindustrie)., Halbleitermaterial (z. B. extrudiertes monokristallines Silizium und erhitzte Metallteile für das Automobilglas).

Grundkomponenten eines Induktionsheizsystems sind die Induktionsspule, die Wechselstromquelle und die Werkstücke.Die Spule ist mit der Stromquelle verbunden, die Wechselstrom für die Spule liefertDer Wechselstrom der Spule kann ein Wechselmagnetfeld erzeugen, das durch die Werkstücke fließt, um einen Wirbelstrom zu erzeugen, der bei der Erwärmung erforderlich ist.

Mängel herkömmlicher Heizverfahren

1Die konventionelle Heizung mit Brennstoffen wie Kohle, Gas und Öl hat Schwachstellen wie schwere Verschmutzung, eine abscheuliche Arbeitsumgebung und schwere verborgene Sicherheitsgefahren.

2Außerdem sind Kohle, Gas und Öl nicht ausreichend, um eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung zu ermöglichen, und sind anfällig für Verformungen der Werkstücke, dicken Oxihorizont, schlechte Qualität,Raue Oberfläche und hohe Schrottrate, die die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte nicht gewährleisten können.

Vorteile von Induktionsheizgeräten

Schnelle Erwärmung: Die Mindestwärmgeschwindigkeit beträgt weniger als 1 Sekunde (die Erwärmungsgeschwindigkeit kann eingestellt und gesteuert werden).

Breite Erwärmungsbreite: Er kann für die Erwärmung verschiedener Metallteile verwendet werden (ersetzen Sie die abnehmbare Induktionsspule je nach verschiedenen Betriebsschaltern).

Einfache Installation: Sie kann verwendet werden, sobald sie mit der Stromquelle, der Induktionsspule sowie mit dem Wasserleitungs- und dem Aufsteigeranschluss verbunden ist; sie ist klein und leichtgewichtig.

Einfache Bedienung: Sie lernen sie in wenigen Minuten zu bedienen.

Schnellstart: Er kann mit Wasser- und Stromversorgung in Betrieb genommen werden, um den Heizbetrieb auszuführen.

Niedriger Stromverbrauch: Im Vergleich zu herkömmlichen Vakuumrohr-Hochfrequenzgeräten kann der Strom um etwa 70% eingespart werden.der geringere Stromverbrauch wäre.

Hohe Wirksamkeit: Es verfügt über einheitliche Heizung (es ist anwendbar, um den Abstand der Induktionsspule anzupassen, um die für jedes Werkstück erforderliche Temperatur zu gewährleisten),Schnelle Erwärmung und begrenzter oxischer Horizont und kann vor Abfällen nach dem Glühen schützen.

Umfassender Schutz: Es verfügt über Funktionen wie Überdruck-, Überstrom-, Überhitze- und Wasserknappheitswarnsignale sowie automatische Steuerung und Schutz.