Chengdu Junre Technology Co., Ltd.

InductionFusion a récemment terminé avec succès l'installation et les essais sur place d'un four de fusion de cuivre à induction à fréquence moyenne de 200 kg pour une fonderie de métaux non ferreux.Ce projet met en évidence notre capacité à fournir des, des solutions thermiques clés en main de la livraison à la pleine préparation à la production. Installation et mise en service Intégration du site: notre équipe d'ingénieurs a géré l'intégration électrique et la connexion du système de refroidissement à eau en boucle fermée pour assurer un fonctionnement continu à haute puissance. Préparation de la doublure: installation professionnelle de doublure réfractaire et processus de frittage pour maximiser la durée de vie du creuset. Test à pleine charge: test de fusion de 200 kg de débris de cuivre pour vérifier l'efficacité énergétique et la stabilité thermique. Performance technique Capacité: 200 kg de cuivre Temps de fusion: ~ 45 à 50 minutes pour la première charge au four à froid. Température maximale: 1300°C (optimisée pour les alliages de cuivre). Efficacité énergétique: la technologie IGBT avancée réduit la consommation d'énergie de 15% par rapport aux systèmes KGPS traditionnels. Résultat Le système a passé tous les critères de sécurité et de performance lors de la première course.Le client a signalé une réduction significative de la perte de métal en raison de l'effet de remuage électromagnétique de notre technologie d'induction, ce qui assure une fusion homogène pour une coulée de haute qualité.

Un important fournisseur de matières premières pour les bijoux avait besoin d'une solution pour convertir l'argent en vrac en perles d'argent uniformes et très brillantes pour une utilisation industrielle et une coulée d'investissement.InductionFusion a fourni un four à induction personnalisé de type entonnoir intégré à un système de granulation à grande vitesse. Points marquants Technologie: fusion par induction par coulée de fond avec contrôle précis de la température. Application: production de perles d'argent de haute pureté de 2 mm à 5 mm. Avantages du matériel: Contrôle de l'oxydation: la conception de l'entonnoir, combinée à une protection contre les gaz inertes, empêche l'oxydation de l'argent pendant la coulée. Perfecte sphéricité: Nos buses en graphite de précision assurent un débit constant et une taille uniforme des perles. Efficacité élevée: les cycles rapides de chauffage par induction permettent une production en lots continue. Le résultat Le client a obtenu un taux de production de plus de 99% de grains d'argent uniformes avec une finition brillante et miroir.Le mécanisme automatisé de versement par fond réduit considérablement le travail manuel et améliore la sécurité par rapport aux méthodes traditionnelles de versement par inclinaison.

Ce projet impliquait la fusion d'argent de haute pureté pour une raffinerie de métaux précieux.le client a réussi à réaliser une fusion efficace et une coulée manuelle de précision des lingots d'argent. Points marquants Matériau: 99,9% d'argent pur Capacité: 50 kg par lot Processus: fusion par induction suivie d'une inclinaison manuelle dans les moules de lingots. Avantage de l'équipement: Notre technologie d'induction assure un chauffage rapide et une distribution uniforme de la température, minimisant l'oxydation et la perte d'argent. Le résultat Le client a pu produire des lingots d'argent de haute qualité, de 15 kg et 30 kg, avec une finition de surface lisse.assurer un débit constant pendant le processus de coulée et réduire le risque de déversement.